Pakendisarja tööpõhimõte sisaldab peamiselt järgmisi peamisi linke: söötmine, mõõtmine, pakendamine, tihendamine ja juhtimine.
Teetamispõhimõte Söötmissüsteem koosneb tavaliselt konveierilindist, positsioneerimisseadmest ja tõukejõust. Konveierilint transpordib esemeid pakendipiirkonnast pakendialale, positsioneerimisseade tagab üksuste täpse positsioneerimise ja tõukeseade lükkab üksused pakendimasinasse.
Mõõtmine põhimõte: mõõtmisseade mõõdab materjali täpselt vastavalt eelseadistatud kaalule või mahule. Näiteks tuvastab kääritusväetise pakendimasin anduri kaudu väetise kaalu või mahu ning juhib seejärel mehaanilist käe või konveierilinti, et toita sobiv kogus väetist pakendikotti.
Pakendamise põhimõte: pakendimasina pakendipõhimõte on erinev ja tavaline on voltimis- ja tihenduspõhimõte. Selle põhimõtte korral vabastatakse pakendimaterjal rullist, volditakse kokkuklapitava seadme abil soovitud kuju ja seejärel pakitatavad esemed pannakse kokkuklapitavale materjalile ja lõpuks suletakse materjal soojuse tihendamisseade.
Riigistamispõhimõte: tihendamine on pakendimasina oluline osa. Tavaliste tihenduspõhimõtete hulka kuuluvad kuumuse tihendamine, külm tihendamine ja ultraheli tihendamine. Soojuse tihendamise põhimõte on pakendimaterjali kuumutamine ja objektiga kokkupuutumine tihendamisseadme soojendamisega, et saavutada tihendus eesmärk; Külma tihenduspõhimõte on pakendimaterjali surumine tihendi saavutamiseks survega kokku; Ultraheli tihendamise põhimõte on pakendimaterjali kuumutamine ja objektiga kontakti loomine ultrahelilainete kõrgsagedusliku vibratsiooni abil.
Controli põhimõte: pakendimasina töö on juhtimissüsteemi toetusest lahutamatu. Juhtimissüsteem sisaldab tavaliselt andureid, ajameid ja kontrollereid. Andur tunnetab objekti asukohta, suurust, liikumis olekut ja muud teavet. Kontroller kontrollib täiturmehhanismi juhiseid vastavalt saadud teabele, et realiseerida pakendimasina erinevaid funktsioone.
Nende linkide koordineerimise ja koostöö kaudu saab pakendimasin saavutada tõhusaid pakenditoiminguid.
